Plywood digawe saka telu utawa luwih lapisan kayu tipis sing diikat bebarengan karo adhesive.Saben lapisan saka kayu, utawa ply, biasane oriented karo gandum mlaku ing tengen ngarepke kanggo lapisan jejer kanggo ngurangi shrinkage lan nambah kekuatan saka Piece rampung.Sebagéan gedhé plywood ditekan dadi lembaran datar sing gedhé sing digunakake ing konstruksi bangunan.Potongan plywood liyane bisa dibentuk dadi kurva sing prasaja utawa majemuk kanggo digunakake ing furnitur, prau, lan pesawat.
Panggunaan kayu lapis tipis minangka sarana konstruksi wiwit kira-kira taun 1500 SM nalika para pengrajin Mesir nggandheng potongan tipis kayu eboni peteng ing njaba peti cedar sing ditemokake ing makam Raja Tut-Ankh-Amon.Teknik iki banjur digunakake dening wong Yunani lan Romawi kanggo ngasilake perabotan sing apik lan barang-barang hiasan liyane.Ing taun 1600-an, seni dekorasi furnitur kanthi potongan kayu tipis dikenal minangka veneering, lan potongan kasebut dikenal minangka veneer.
Nganti pungkasan taun 1700-an, potongan-potongan veneer dipotong kanthi tangan.Ing taun 1797, wong Inggris Sir Samuel Bentham nglamar paten kanggo sawetara mesin kanggo ngasilake veneer.Ing aplikasi paten, dheweke njlèntrèhaké konsep laminating sawetara lapisan veneer karo lim kanggo mbentuk Piece luwih kenthel - gambaran pisanan saka apa saiki kita nelpon plywood.
Senadyan pangembangan iki, butuh meh satus taun sadurunge veneer laminated nemokake panggunaan komersial ing njaba industri mebel.Kira-kira taun 1890, kayu laminasi pisanan digunakake kanggo mbangun lawang.Nalika panjaluk saya mundhak, sawetara perusahaan wiwit mrodhuksi lembaran kayu laminasi pirang-pirang lapis, ora mung kanggo lawang, nanging uga digunakake ing mobil sepur, bus, lan pesawat.Senadyan panggunaan sing tambah akeh, konsep nggunakake "kayu tempel", kaya sing diarani sawetara tukang kanthi sarkastik, ngasilake gambar negatif kanggo produk kasebut.Kanggo nglawan gambar iki, pabrikan kayu laminasi ketemu lan pungkasane netepake istilah "plywood" kanggo nggambarake materi anyar.
Ing taun 1928, lembaran plywood ukuran standar 4 ft x 8 ft (1,2 m x 2,4 m) pisanan dikenalake ing Amerika Serikat kanggo digunakake minangka bahan bangunan umum.Ing dekade sabanjure, adesif sing luwih apik lan cara produksi anyar ngidini kayu lapis bisa digunakake kanggo macem-macem aplikasi.Saiki, plywood wis ngganti kayu potong kanggo akeh tujuan konstruksi, lan manufaktur plywood wis dadi industri multi-milyar dolar ing saindenging jagad.
Lapisan njaba saka plywood dikenal mung minangka pasuryan lan mburi.Rai yaiku lumahing sing arep digunakake utawa katon, dene mburi tetep ora digunakake utawa didhelikake.Lapisan tengah dikenal minangka inti.Ing plywoods karo lima utawa luwih plies, lapisan intermediate dikenal minangka crossbands.
Plywood bisa digawe saka hardwoods, softwoods, utawa kombinasi saka loro.Sawetara kayu atos umum kalebu awu, maple, mahoni, oak, lan jati.Kayu lembut sing paling umum digunakake kanggo nggawe plywood ing Amerika Serikat yaiku Douglas fir, sanajan sawetara jinis pinus, cedar, spruce, lan kayu abang uga digunakake.
Papan lapis komposit nduweni inti sing digawe saka papan partikel utawa potongan kayu padhet sing disambungake ing pinggir.Wis rampung karo plywood veneer pasuryan lan mburi.Plywood komposit digunakake ing ngendi lembaran sing kandel banget dibutuhake.
Jinis adesif digunakake kanggo ikatan lapisan kayu bebarengan gumantung ing aplikasi tartamtu kanggo plywood rampung.Lembaran kayu lapis kayu alus sing dirancang kanggo instalasi ing njaba struktur biasane nggunakake resin phenol-formaldehida minangka adesif amarga kekuatan lan tahan kelembapan sing apik.Lembaran kayu lapis kayu empuk sing dirancang kanggo instalasi ing interior struktur bisa uga nggunakake protein getih utawa adhesive protein kedelai, sanajan umume lembaran interior kayu alus saiki digawe nganggo resin fenol-formaldehida sing padha digunakake kanggo lembaran njaba.Plywood kayu atos digunakake kanggo aplikasi interior lan ing construction saka Furnitur biasane digawe karo resin urea-formaldehida.
Sawetara aplikasi mbutuhake lembaran plywood sing duwe lapisan tipis saka plastik, logam, utawa kertas sing diresapi resin utawa kain sing diikat menyang pasuryan utawa mburi (utawa loro-lorone) kanggo menehi permukaan njaba resistance tambahan kanggo Kelembapan lan abrasion utawa kanggo nambah cat- properti nyekeli.Plywood kasebut diarani plywood overlay lan umume digunakake ing industri konstruksi, transportasi, lan pertanian.
Lembaran plywood liyane bisa dilapisi karo noda cair kanggo menehi permukaan katon rampung, utawa bisa uga diolah nganggo macem-macem bahan kimia kanggo nambah resistensi nyala kayu lapis utawa tahan kanggo bosok.
Ana rong kelas plywood sing amba, saben duwe sistem grading dhewe.
Siji kelas dikenal minangka konstruksi lan industri.Plywoods ing kelas iki digunakake utamané kanggo kekuatan lan dirating dening kemampuan cahya lan kelas veneer digunakake ing pasuryan lan mburi.Kapabilitas pajanan bisa dadi interior utawa njaba, gumantung saka jinis lem.Tingkat veneer bisa uga N, A, B, C, utawa D. Kelas N nduweni cacat permukaan sing sithik banget, dene kelas D bisa duwe akeh knot lan pamisah.Contone, plywood digunakake kanggo subflooring ing omah dirating "Interior CD".Iki tegese wis pasuryan C karo D bali, lan lim cocok kanggo nggunakake ing lokasi dilindhungi.Plies utama kabeh plywood konstruksi lan industri digawe saka veneer kelas C utawa D, ora ketompo apa rating.
Kelas plywood liyane dikenal minangka kayu atos lan dekoratif.Plywood ing kelas iki digunakake utamane kanggo penampilan lan diklasifikasikake kanthi urutan mudhun tahan kelembapan minangka Teknis (Eksterior), Tipe I (Eksterior), Tipe II (Interior), lan Tipe III (Interior).Veneer pasuryane meh ora ana cacat.
Ukuran
sheets plywood sawetara ing kekandelan saka.06 in (1,6 mm) nganti 3,0 in (76 mm).Ketebalan sing paling umum ana ing kisaran 0,25 in (6,4 mm) nganti 0,75 in (19,0 mm).Senajan inti, crossbands, lan pasuryan lan mburi sheet saka plywood bisa digawe saka veneers kekandelan beda, kekandelan saben kudu Balance watara tengah.Contone, pasuryan lan mburi kudu padha karo kekandelan.Kajaba iku, pita silang ndhuwur lan ngisor kudu padha.
Ukuran sing paling umum kanggo lembaran plywood sing digunakake ing konstruksi bangunan yaiku 4 ft (1,2 m) kanthi ambane 8 ft (2,4 m).Jembar umum liyane yaiku 3 ft (0,9 m) lan 5 ft (1,5 m).Dawane beda-beda saka 8 ft (2,4 m) nganti 12 ft (3,6 m) kanthi tambahan 1 ft (0,3 m).Aplikasi khusus kaya mbangun prau bisa uga mbutuhake lembaran sing luwih gedhe.
Wit sing digunakake kanggo nggawe plywood umume diametere luwih cilik tinimbang sing digunakake kanggo nggawe kayu.Umume kasus, wis ditanam lan ditanam ing wilayah sing diduweni perusahaan plywood.Wilayah kasebut dikelola kanthi ati-ati kanggo nggedhekake wutah wit lan nyuda karusakan saka serangga utawa geni.
Iki minangka urutan operasi sing khas kanggo ngolah wit dadi lembaran kayu lapis standar 4 ft x 8 ft (1,2 m x 2,4 m):
Log pisanan didebar lan banjur dipotong dadi blok peeler.Kanggo ngethok pamblokiran dadi potongan-potongan veneer, mula direndhem lan banjur dikupas.
1 Wit-witan sing dipilih ing sawijining wilayah ditandhani wis siyap ditebang, utawa ditebang.Penebangan bisa ditindakake kanthi gergaji mesin bensin utawa gunting hidrolik gedhe sing dipasang ing ngarep kendaraan roda sing diarani fellers.Ing perangan awak dibusak saka wit tiba karo chain saws.
2 Batang wit sing dipotong, utawa log, diseret menyang area muatan nganggo kendaraan roda sing diarani skidders.Log dipotong nganti dawa lan dimuat ing truk kanggo lelungan menyang pabrik plywood, sing ditumpuk ing tumpukan dawa sing dikenal minangka dek log.
3 Minangka log dibutuhake, dijupuk saka dek log dening loader karet-kesel lan diselehake ing conveyor chain sing ndadekke menyang mesin debarking.Mesin iki mbusak babakan, kanthi roda nggiling tajem utawa nganggo jet banyu tekanan dhuwur, nalika log alon-alon diputer babagan sumbu sing dawa.
4 Log debarked digawa menyang pabrik ing conveyor chain ngendi gergaji bunder ageng Cut menyang bagean watara 8 ft-4 in (2,5 m) kanggo 8 ft-6 in (2,6 m) dawa, cocok kanggo nggawe standar 8 ft. (2,4 m) lembaran dawa.Bagean log iki dikenal minangka blok peeler.
5 Sadurunge veneer bisa dipotong, pamblokiran peeler kudu digawe panas lan direndhem kanggo soften kayu.Blok bisa dikukus utawa dicelupake ing banyu panas.Proses iki mbutuhake 12-40 jam gumantung saka jinis kayu, diameter blok, lan faktor liyane.
6 Pamblokiran peeler digawe panas banjur diangkut menyang mesin bubut peeler, ing ngendi padha kanthi otomatis didadekake siji lan dipakani menyang mesin bubut siji-siji.Nalika mesin bubut muter pamblokiran kanthi cepet babagan sumbu sing dawa, bilah piso lengkap ngupas lapisan veneer sing terus-terusan saka permukaan blok pemintalan kanthi kecepatan 300-800 ft / min (90-240 m / min).Nalika diameteripun pamblokiran suda kanggo bab 3-4 in (230-305 mm), Piece isih saka kayu, dikenal minangka inti peeler, ejected saka lathe lan pemblokiran peeler anyar wis panganan menyang Panggonan.
7 Lembar veneer dawa sing metu saka / mesin bubut peeler bisa langsung diproses, utawa bisa uga disimpen ing nampan sing dawa lan pirang-pirang tingkat utawa tatu ing gulungan.Ing kasus apa wae, proses sabanjure kalebu nglereni veneer dadi jembar sing bisa digunakake, biasane kira-kira 4 ft-6 in (1,4 m), kanggo nggawe lembaran plywood standar 4 ft (1,2 m).Ing wektu sing padha, pemindai optik nggoleki bagean kanthi cacat sing ora bisa ditampa, lan iki dipotong, ninggalake potongan veneer sing kurang saka standar.
Strip veneer sing teles digulung dadi gulungan, dene pemindai optik ndeteksi cacat sing ora bisa ditampa ing kayu.Sawise garing, veneer kasebut diurutake lan ditumpuk.Bagian veneer sing dipilih digabungake.Pencet panas digunakake kanggo nutup veneer dadi siji plywood sing padhet, sing bakal dipotong lan dilapisi sadurunge dicap kanthi bahan sing cocog.
8 Bagian saka veneer banjur diurut lan ditumpuk miturut kelas.Iki bisa ditindakake kanthi manual, utawa bisa ditindakake kanthi otomatis nggunakake scanner optik.
9 Bagean sing diurutake dilebokake ing mesin pengering kanggo nyuda kelembapan lan ngidini nyusut sadurunge digabungake.Umume pabrik plywood nggunakake pengering mekanis ing ngendi potongan-potongan kasebut terus-terusan ngliwati ruangan sing digawe panas.Ing sawetara dryers, jet saka dhuwur-kacepetan, online digawe panas diunekake ing lumahing bêsik kanggo nyepetake proses pangatusan.
10 Nalika bagean veneer metu saka pengering, padha ditumpuk miturut kelas.Bagean underwidth duwe veneer tambahan sing disambungake karo tape utawa lem kanggo nggawe potongan sing cocog kanggo digunakake ing lapisan interior sing katon lan kekuwatane kurang penting.
11 Bagian-bagian veneer sing bakal dipasang ing persimpangan - inti ing lembaran telung lapis, utawa pita silang ing lembaran lima lapis - dipotong dadi dawane kira-kira 1,3 m.
12 Nalika bagean veneer sing cocog dirakit kanggo plywood tartamtu, proses laying munggah lan gluing bêsik bebarengan diwiwiti.Iki bisa ditindakake kanthi manual utawa semi-otomatis nganggo mesin.Ing kasus sing paling gampang saka lembaran telung lapis, veneer mburi dilebokake kanthi rata lan dilalekake liwat panyebaran lem, sing ditrapake lapisan lem menyang permukaan ndhuwur.Ing bagean cendhak veneer inti banjur glethakaken crossways ing ndhuwur glued bali, lan kabèh sheet mbukak liwat lim spreader kaping pindho.Pungkasan, veneer pasuryan dilebokake ing ndhuwur inti terpaku, lan lembaran kasebut ditumpuk karo lembaran liyane sing ngenteni menyang penet.
13 Lembaran sing dilem dilebokake ing mesin panas sing mbukak pirang-pirang.mekso bisa nangani 20-40 sheets ing wektu, karo saben sheet dimuat ing slot kapisah.Nalika kabeh lembaran wis dimuat, penet squeezes mau bebarengan ing meksa watara 110-200 psi (7,6-13,8 bar), lan ing wektu sing padha dadi panas kanggo suhu watara 230-315 ° F (109,9-157,2 °). C).Tekanan njamin kontak sing apik ing antarane lapisan veneer, lan panas nyebabake lem bisa ngobati kanthi bener kanggo kekuatan maksimal.Sawise 2-7 menit, penet dibukak lan lembaran dibongkar.
14 Lembaran-lembaran sing kasar mau banjur ngliwati gergaji, sing dipotong nganti amba lan dawane pungkasan.Lembar kelas sing luwih dhuwur ngliwati set sander sabuk sing ambane 4 ft (1,2 m), sing wedhi ing pasuryan lan mburi.Lembar kelas menengah dilebokake kanthi manual kanggo ngresiki wilayah sing kasar.Sawetara sheets mbukak liwat pesawat saka agul-agul saw bunder, kang Cut grooves cethek ing pasuryan kanggo menehi plywood katon tekstur.Sawise mriksa pungkasan, cacat sing isih ana didandani.
15 Lembaran sing wis rampung dicap karo merek dagang kelas sing menehi informasi marang panuku babagan rating eksposur, kelas, nomer pabrik, lan faktor liyane.Lembar merek dagang kelas sing padha diikat ing tumpukan lan dipindhah menyang gudang kanggo ngenteni kiriman.
Kaya karo kayu, ora ana potongan kayu lapis sing sampurna.Kabeh potongan plywood duwe cacat tartamtu.Jumlah lan lokasi cacat kasebut nemtokake kelas plywood.Standar kanggo konstruksi lan plywood industri ditetepake dening Product Standard PS1 disiapake dening National Bureau of Standards lan American Plywood Association.Standar kanggo kayu atos lan plywood dekoratif ditetepake dening ANSIIHPMA HP sing disiapake dening American National Standards Institute lan Asosiasi Produsen Kayu Plywood.Standar kasebut ora mung netepake sistem grading kanggo plywood, nanging uga nemtokake kritéria konstruksi, kinerja lan aplikasi.
Sanadyan plywood nggunakke wit-witan sing cukup efisien-utamane dipisahake lan digabungake maneh ing konfigurasi sing luwih kuat lan bisa digunakake-isih ana sampah sing ana ing proses manufaktur.Umume kasus, mung udakara 50-75% saka volume kayu sing bisa digunakake ing wit sing diowahi dadi plywood.Kanggo nambah angka iki, sawetara produk anyar lagi dikembangake.
Siji produk anyar diarani papan untaian berorientasi, sing digawe kanthi ngilangi kabeh log menyang untaian, tinimbang ngupas veneer saka log lan mbuwang inti.Helai dicampur karo adesif lan dikompres dadi lapisan kanthi gandum mlaku ing siji arah.Lapisan sing dikompres iki banjur diarahake ing sudut sing tepat, kaya plywood, lan diikat bebarengan.Papan untaian berorientasi kuat kaya plywood lan regane rada murah.
Wektu kirim: Aug-10-2021